1. Dastlabki tayyorgarlik
Kerakli asboblar: 0,1 mm nozik toʻgʻri chiziqlarga ega standart sinov ekrani + oʻzaro faoliyat hizalanish belgilari + 1 mm nuqta oraligʻi, tekis boʻsh bosma substrat, 40x kattalashtiruvchi oyna, nonius kalibrlari/hisoblagichi.
Tayyorgarlik ishlari: Mashinani isitish uchun 15 daqiqa davomida bo'sh ishlang. Birinchidan, mashina ramkasini tekis qilib sozlang va stol va uzatish qismlarini qolgan siyoh yoki qoldiqlardan tozalang.
2. Statik joylashishni aniqlash aniqligi testi (asosiy aniqlikni tekshirish)
Birinchi nashrni qo'lda tekislang va "Birinchi maqola" belgisi bilan birinchi namunani chop eting;
Mashinani ishga tushirish va to'xtatishni 10 marta takrorlang, har bir ishga tushirish va to'xtashdan keyin-mashinani ish stantsiyasiga qayta ishga tushiring, har biri uchun bitta namunani chop eting;
Kattalashtiruvchi oyna yordamida barcha namunalarning kesishish chizig'ining og'ishini birinchi maqola bilan solishtiring: Qabul qilinadigan standart barcha og'ishlar 0,02 mm dan kam yoki unga teng.
3. Dinamik uzluksiz ishlab chiqarish aniqligi testi (haqiqiy ishlab chiqarishda yadro tekshiruvi): uskunani odatdagi kundalik ishlab chiqarish tezligiga o'rnating va jarayon davomida hech qanday tuzatishlarsiz 100 ta namunani doimiy ravishda chop eting.
Oxirgi 10 ta namunani tanlang va ularni birinchi bo'lak bilan solishtiring, kaliperlar yordamida naqshning hizalanish og'ishini o'lchang.
Qabul qilish mezoni: bir nechta namunadagi og'ish > 0,05 mm bo'lishi kerak; aks holda, aniqlik barqarorligi standartga mos kelmaydi.
4. Koʻp-Rangli bosma toʻplangan aniqlik testi (Koʻp-Stansiya tekshiruvi): Koʻp rangli printerlar uchun-har bir stantsiyaga bir xil sinov ekranini oʻrnating va har bir stantsiyada bir xil naqshni qayta-qayta bosib chiqarish.
Barcha stantsiyalarni to'ldirgandan so'ng, ortiqcha bosilgan naqshning ravshanligiga e'tibor bering: ko'ndalang chiziqning aniq noto'g'ri moslashuvisiz aniq ustki bosib chiqarish har bir stantsiyaning umumiy aniqligi maqbul ekanligini ko'rsatadi; aks holda, bu qabul qilinishi mumkin emas.
5. Jadval parallelligi yordamchi testi: Har bir stol va hidoyat ray o'rtasidagi bo'shliqni o'lchagich bilan o'lchang. Barcha pozitsiyalarda 0,03 mm dan kam yoki teng bo'shliq farqi qabul qilinadi. Haddan tashqari bo'shliq farqi chop etish aniqligiga bevosita ta'sir qiladigan stol deformatsiyasini ko'rsatadi.
