1. Birinchidan, asosiy parametrlarni aniqlang: ranglar soni va ish stantsiyalari soni.
Maksimal odatiy chop etish rangini ro'yxatga olish asosida mos ranglar soniga ega modelni tanlang. Umumiy variantlar 6, 8, 10, 12 va 16 rangni o'z ichiga oladi. 1-2 ta qo'shimcha rangni ro'yxatdan o'tkazishga ruxsat berish murakkab buyurtmalar uchun ko'proq moslashuvchanlikni ta'minlaydi.
Avtomatik bosib chiqarish mashinalari odatda ranglar soniga qaraganda taxminan 6 ta ko'proq ish stantsiyasiga ega bo'lib, varaqlarni joylashtirish va ishchilar uchun qidirishni osonlashtiradi. Fleshli davolovchi ish stantsiyasini bron qilish juda muhim. Koʻp rangli, qalin pasta{3}}bosma uchun qoʻshimcha ish stantsiyalari kerak boʻladi. Yagona{5}}bir kishining ishlashi uchun kosmik chiqindilarni kamaytirish uchun maxsus ishlab chiqilgan yagona ish stantsiyasi-konfiguratsiyasi tanlanishi mumkin.
2. Transmissiya tizimining mosligini ko'rib chiqing.
Umumiy uzatish tizimlari uchta toifaga bo'linadi, ular byudjet asosida tanlanishi mumkin:
Pnevmatik uzatish: kichik va oʻrta korxonalarning byudjet ehtiyojlariga mos keladigan pastroq narx, sozlanishi shifokor pichogʻi va siyohni qaytarish bosimi;
Servo-mexanik uzatish: yuqori joylashishni aniqlash aniqligi va barqaror ishlash, yuqori narx, yuqori-oxirgi buyurtmalar va ranglarni qayd etishda yuqori aniqlikni talab qiluvchi stsenariylar uchun mos;
Ba'zi modellar bir nechta uzatish kombinatsiyalarini qo'llab-quvvatlaydi, narx va aniqlikni muvozanatlashtiradi.
3. Kadrlar mosligi juda muhim: erkin almashtiriladigan ramka o'lchamlarini qo'llab-quvvatlaydigan modellarga ustunlik bering. Agar fabrikangiz allaqachon ko'p sonli ramkalardan foydalanayotgan bo'lsa, ramka o'zgarishlaridan keraksiz chiqindilarni oldini olish uchun uskunaning mavjud ramka o'lchamlariga mos kelishiga ishonch hosil qiling. Yaxshi modellar pnevmatik ramka qisqichi va joylashishni aniqlash pin-turi ro'yxatga olish tizimi bilan jihozlangan bo'lib, plitalarni almashtirishni sezilarli darajada tezlashtiradi.
4. Haqiqiy ishlab chiqarish tezligini tasdiqlang: uskunaning e'lon qilingan tezligi maksimal aylanish vaqtidir. Haqiqiy chiqishga flesh quritish jarayonlari soni, bosib chiqarish maydoni va siyoh turi ta'sir qiladi. Kichik{3}}to'plamli, ko'p-turli buyurtmalar uchun yuqori tezlik kerak emas; katta hajmdagi buyurtmalar uchun soatiga 600 dona yoki undan ortiq barqaror ishlab chiqarishga ega modellarga ustunlik bering.
5. Tizimdan foydalanish imkoniyatini boshqarish: Har bir chop etish kallagi uchun mustaqil boshqaruvga ega (yuqori{1}}mahsulotlarni oson sozlash uchun), parametrlarni saqlash va eslab qolishni qo‘llab-quvvatlash (takroriy buyurtmalar bo‘yicha tez ishga tushirish uchun) va masofaviy diagnostika imkoniyatlari (ishlab chiqaruvchilarga muammolarni masofadan turib bartaraf etish va ishlamay qolish vaqtini qisqartirish imkonini beruvchi) modellarga ustuvor ahamiyat bering. Sensorli ekranning ishlashi analog panellarga qaraganda ancha intuitiv va qulay bo'lib, yangi boshlanuvchilar uchun foydalanishni osonlashtiradi.
6. Strukturaviy va chidamlilik boʻyicha maʼlumot: Yuqori{1}}modellar noyob nuqtali payvandlash jarayoniga ega boʻlgan sof lavha metall ramkadan foydalanadi, natijada payvandlash kuchlanishi past, deformatsiyalar kamayadi va xizmat muddati 20 yildan oshadi. An'anaviy kvadrat trubka va alyuminiy profil konstruksiyalari uzoq muddatli stress ostida deformatsiyaga moyil bo'lib, xizmat qilish muddati atigi 2-3 yil. Bundan tashqari, bir tugmachani tez plastinka o‘zgartirish funksiyasi bilan jihozlangan modellar plastinkani bir necha soniya ichida o‘zgartirish imkonini beradi, bu esa uzluksiz ishlab chiqarishni ta’minlaydi va plastinkani an’anaviy qo‘lda o‘zgartirishga nisbatan samaradorlikni sezilarli darajada oshiradi.
